1. Por que endereçar o estoque?

Hoje cada item é encontrado “pela memória” de quem trabalha no setor. Isso funciona enquanto a pessoa certa está presente — e quebra quando ela falta, quando entra gente nova ou quando o item muda de lugar. A desorganização de um almoxarifado pode custar caro: itens extraviados, compras duplicadas do que já existe, perdas por validade e horas perdidas procurando material.

O endereçamento resolve isso: cada posição física do estoque recebe um código único — como o CEP de uma casa. Quem consulta o ERP vê o endereço do item e sabe exatamente onde ele está, sem depender do conhecimento decorado do estoque.

Implantar o endereçamento é só o começo: com um ERP como o TekoGestorERP, cada posição vira dados — e dados viram análise. Você ainda emite as etiquetas em QR Code, acelerando a localização e a coleta de informações no estoque. Menos procura, mais decisão.

2. Orientação — a lógica do endereço (leia como um zoom)

A maneira mais fácil de entender o código é pensar nele como um zoom sucessivo: cada parte elimina o resto do estoque até sobrar uma única posição. Quem lê S-02-08-3-04 faz cinco aproximações mentais — zona → corredor → prateleira → altura → posição:

Se você já viu o mapa de referência do armazém (o caso LJ352: galpão → corredor → coluna → nível), a lógica é a mesma. O nosso padrão acrescenta duas coisas: a letra do setor — para cobrir as prateleiras fora do salão (P = porta, E = escada) — e o vão, que aponta a posição horizontal dentro do nível.

Ver a imagem de referência original (modelo “LJ352”, 4 partes)

Imagem-fonte (Gemini): LJ-C3-V5-N2 → LJ352. Este arquivo de imagem fica na mesma pasta do HTML — se copiar a página para outro lugar, copie o .jpeg junto.

3. O modelo em 30 segundos

Cada posição do estoque é identificada por 5 partes, do mais geral para o mais específico:

Lendo o exemplo acima: S-02-08-3-04 = Salão, Rua 02, estante 08 (par → lado direito do corredor), nível 3, vão 04.

4. O mapa do estoque

O salão tem fileiras de prateleiras paralelas, com corredores entre elas. Cada corredor é uma rua. Além do salão, existem prateleiras aproveitando espaço junto à porta e junto à escada — cada uma dessas zonas é um setor com letra própria.

Os setores

Nos setores P e E a “rua” costuma ser 01 (há uma única fileira voltada para a circulação). Se um dia houver mais de uma fileira nesses pontos, numere 02, 03… — o formato do endereço é o mesmo.

5. As regras de numeração (não invente, padronize)

5.1 Rua — a partir da porta, em ordem crescente

A rua 01 é o corredor mais próximo da porta. As demais seguem em ordem, indo para o fundo do salão. Assim, números menores = mais perto da expedição.

5.2 Estante — ímpar à esquerda, par à direita

Fique na entrada da rua, olhando para o fundo do salão:

• estantes do lado esquerdo recebem números ímpares: 01, 03, 05, 07…
• estantes do lado direito recebem números pares: 02, 04, 06, 08…
• os números aumentam conforme você se afasta da porta — o primeiro módulo à esquerda é 01, o último ao fundo é o maior ímpar.

É a mesma lógica dos números de casas numa rua de verdade: pelo número você já sabe de que lado da rua procurar. 08 = lado direito; 07 = lado esquerdo.

5.3 Nível — de baixo para cima

O nível 1 é o primeiro acima do chão; 2, 3, 4… sobem. Nunca numere de cima para baixo: o nível 1 é onde ficam os itens mais pesados, e a ordenação no ERP colocará os endereços “baixos” primeiro.

5.4 Vão — da esquerda para a direita

Dentro de cada nível, os compartimentos (vãos) são numerados 01, 02, 03… na direção em que se lê: da esquerda para a direita de quem está no corredor olhando a prateleira. Se o nível não tem divisórias, o vão é 01.

6. Encontrando um item na prática

O ERP mostra: S-02-08-3-04. O caminho mental é sempre o mesmo:

1. S → o item está no Salão. (Se fosse P, você já iria direto às prateleiras da porta.)
2. 02 → entre pela Rua 02 — o segundo corredor a partir da porta.
3. 08 → número par: lado direito do corredor. Caminhe até a estante 08.
4. 3 → olhe o terceiro nível contando de baixo.
5. 04 → o 4º vão da esquerda para a direita. Item na mão.

7. Onde colocar cada produto

Endereço certo não é só “cada coisa no seu lugar” — é cada coisa no lugar estratégico:

7.1 Curva ABC define a distância da porta

A lógica é simples: o que sai toda hora fica perto da porta e na altura confortável; o que quase nunca sai pode ficar no fundo ou no alto.

7.2 Verticalização: pesado embaixo, leve em cima

• Níveis 1 e 2 → itens pesados e caixas grandes (segurança — NR-11 — e ergonomia).
• Níveis 2 e 3 → itens de giro rápido (altura ideal de manuseio).
• Níveis superiores → itens leves, de baixo giro ou de reposição.

7.3 FIFO/PEPS: o primeiro que entra é o primeiro que sai

Ao repor um item que já tem estoque:

• o material novo entra atrás (ou embaixo), o antigo fica na frente (ou em cima) — na posição de retirada;
• quem vai separar sempre pega o que está na frente: automaticamente o mais antigo sai primeiro;
• para itens com validade, vale o FEFO/PVPS: sai primeiro o que vence primeiro — confira a data, não só a posição.

7.4 Um endereço, uma família de itens

• Não misture itens diferentes no mesmo vão — se precisar subdividir, subdivida o vão (use caixas/bin identificadas).
• Não “espalhe” o mesmo item por vários endereços sem necessidade; se o item crescer, dê a ele o endereço vizinho e cadastre os dois no ERP.

8. Etiquetas e sinalização

O endereçamento só funciona se for visível no físico, não só no sistema:

9. Checklist de implantação

1. Desenhe a planta: conte as fileiras do salão e marque as prateleiras da porta e da escada. Defina as letras de setor.
2. Numere as ruas a partir da porta em direção ao fundo: 01, 02, 03…
3. Numere as estantes de cada rua: ímpares à esquerda, pares à direita, crescendo porta → fundo.
4. Marque níveis e vãos: níveis de baixo para cima; vãos da esquerda para a direita.
5. Fixe as etiquetas de rua, estante e vão antes de cadastrar no sistema.
6. Cadastre os endereços no ERP e vincule cada produto ao seu endereço.
7. Migre com conferência: ao mover o item para o endereço, confirme quantidade — aproveite para fazer um mini-inventário.
8. Regra de ouro: item sem endereço não entra no estoque; item fora do endereço é recolocado no mesmo dia.
9. Auditoria periódica (5S): semanalmente, verifique se o físico bate com o ERP — endereço vazio no sistema mas cheio no físico (ou vice-versa) é sinal de falha no processo.

10. O que NÃO fazer